秸稈餐具 秸稈預(yù)處理：收集各類秸稈，如小麥秸稈、水稻秸稈等，將其用清水洗凈，去除表面的泥土、雜質(zhì)和殘留的農(nóng)藥。洗凈后，將秸稈置于通風(fēng)良好、陽光充足的地方晾曬，使其含水率降至 10% - 15% 左右，以便后續(xù)加工。然后用鍘草機(jī)或其他切割設(shè)備將干燥的秸稈切成 3 - 5 厘米長的小段，以利于粉碎。再通過粉碎機(jī)將秸稈小段進(jìn)一步粉碎成細(xì)小的纖維狀，粒度一般控制在 80 - 120 目之間。 混合原料：將粉碎后的秸稈纖維與適量的可降解樹脂（如聚乳酸 PLA）、添加劑（如增塑劑、穩(wěn)定劑等）按照一定比例加入到高速混合機(jī)中。在常溫下，以 800 - 1200 轉(zhuǎn) / 分鐘的速度攪拌 10 - 15 分鐘，使各種原料充分混合均勻，形成具有良好可塑性和流動(dòng)性的混合料。 成型加工：根據(jù)餐具的不同形狀和規(guī)格要求，選擇合適的模具安裝在注塑機(jī)上。將混合好的原料加入到注塑機(jī)的料筒中，通過料筒的加熱裝置將原料加熱至熔融狀態(tài)，溫度一般控制在 180 - 220℃之間。在注塑機(jī)的螺桿推動(dòng)下，將熔融狀態(tài)的原料以一定的壓力和速度注入到模具型腔中，保壓 10 - 30 秒，使餐具在模具中充分成型。然后通過模具的冷卻系統(tǒng)，向模具中通入冷卻水，使成型后的餐具迅速冷卻定型，冷卻時(shí)間一般為 15 - 45 秒，具體時(shí)間根據(jù)餐具的厚度和形狀而定。當(dāng)餐具冷卻到一定溫度后，通過注塑機(jī)的頂出裝置將餐具從模具中頂出，完成一次注塑成型過程。 后處理：使用刀具、剪鉗等工具將成型后的餐具邊緣多余的料頭、飛邊等修剪掉，使餐具的邊緣整齊光滑。將修剪后的餐具放入清洗設(shè)備中，用清水或添加適量清洗劑的水溶液對(duì)餐具進(jìn)行清洗，去除表面的油污、雜質(zhì)和殘留的脫模劑等。清洗后，將餐具置于烘干設(shè)備中，在 50 - 80℃的溫度下烘干 1 - 3 小時(shí)，使餐具表面的水分完全蒸發(fā)掉，達(dá)到干燥的狀態(tài)。為了提高餐具的質(zhì)量和穩(wěn)定性，將干燥后的餐具放入老化設(shè)備中，在一定的溫度（一般為 60 - 80℃）和濕度（一般為 50% - 70%）條件下處理 24 - 48 小時(shí)，使餐具內(nèi)部的應(yīng)力得到充分釋放，提高餐具的尺寸穩(wěn)定性和物理機(jī)械性能。 質(zhì)量檢測：依據(jù)相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)餐具的外觀、尺寸、重量、壁厚、物理機(jī)械性能、化學(xué)性能、衛(wèi)生性能等進(jìn)行**的檢測。使用專業(yè)的檢測設(shè)備和儀器，如電子天平、游標(biāo)卡尺、千分尺、投影儀、電子萬能試驗(yàn)機(jī)、沖擊試驗(yàn)機(jī)、硬度計(jì)、熱變形維卡溫度測定儀、熔體流動(dòng)速率儀、氣相色譜儀、液相色譜儀、原子吸收光譜儀、紫外可見分光光度計(jì)、微生物培養(yǎng)箱、無菌操作臺(tái)等，按照規(guī)定的檢測方法和程序進(jìn)行操作，記錄檢測數(shù)據(jù)和結(jié)果。將檢測結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行對(duì)比和分析，判斷餐具是否合格。對(duì)于不合格的餐具，要進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離和記錄，分析不合格的原因，采取相應(yīng)的糾正措施，如返工、返修、報(bào)廢等，確保*終產(chǎn)品的質(zhì)量符合要求。